Produktion

25 Mai 2022

Service, Qualität, Zuverlässigkeit

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Ein Interview mit Iliyas Sayyed, Technischer Direktor COO und Leiter der Qualitätssicherung & Kontrolle über die Bedeutung der Qualitätssicherung in der Stahlproduktion.

Stahl ist weltweit der wichtigste und begehrteste Werkstoff für Industrie, Technik und Bauwesen. Neben seiner langen Lebensdauer und seinem breiten Einsatzspektrum hat Stahl einen wesentlichen Vorteil: Er kann immer wieder recycelt werden, ohne seine Eigenschaften zu verlieren. Die moderne Stahlerzeugung und -verarbeitung erfordert einen internationalen Qualitätsstandard, der unter anderem durch die ISO-Normen definiert ist. Die produzierenden Unternehmen tragen die Verantwortung für die Einhaltung dieser Norm. Wir sprachen mit Iliyas Sayyed, Technical Director COO, Head-Quality Assurance & Control über die Bedeutung der Qualitätssicherung in der Stahlproduktion, über die aktuelle ISO-Zertifizierung von Artur Schade Steel Products India und darüber, wie die deutschen Qualitätsstandards in der Stahlproduktion erfüllt werden.

Herr Sayyed, wie schafft es Artur Schade Steel Products India, deutsche Standards auf internationalem Niveau zu halten und gleichzeitig die Anforderungen Ihrer Kunden zu erfüllen?

Artur Schade Steel Products India Pvt Ltd. folgt dem Qualitätsmanagementsystem nach ISO 9001:2015, IATF 16949:2016, PED 2014/68 EU & VdTUV WB 488. Wir verfolgen eine fortschrittliche Produktqualitätsplanung, um die jeweiligen produkt-, prozess- und kundenspezifischen Anforderungen/Normen zu erfüllen. Dabei haben wir die stufenweisen Arbeitsanweisungen, Verfahren, Prüfpläne und Kontrollpläne vorbereitet, um jeden noch so kleinen Fehler im Prozess zu beseitigen. Außerdem befolgen wir alle EN-Normen für jeden einzelnen Prozess, um die Umsetzung und Effektivität vom Rohmaterial bis zur Endverpackung zu gewährleisten. Wie z. B. die physikalische, chemische und mechanische Prüfung, Ultraschall-, Magnetpulver-, Eindringprüfung, Maß- und Sichtprüfung, sowie zusätzliche kundenspezifische Anforderungen. Wir bieten ebenfalls das 3.1, 3.2 Materialprüfungszertifikat gemäß der Norm EN 10204. Gleichermaßen führen wir die Risikoanalyse für jeden Prozess durch.

Welche Rolle spielen ISO-Zertifikate bei der Sicherstellung Ihrer eigenen Standards und wie wirkt sich das auf die Produktion aus?

Die Produktion folgt streng nach ISO 9001:2015, IATF 16949:2016, PED 2014/68 EU& VdTUV WB 488 Standard, indem wir alle entsprechenden Klauseln einfügen, um jeden Prozess innerhalb der Organisation zu rationalisieren. Jede Klausel hat spezifische prozessbezogene Schutzmaßnahmen, um den gesamten Prozessablauf innerhalb einer Organisation zu sichern. Die Key Performance Indicators zeigen die Effizienz und Effektivität der Prozesse. Wir haben prozessspezifische KPIs festgelegt, um den prozessspezifischen Trend zu analysieren und entsprechende Maßnahmen zu ergreifen.

Welche Verfahren/Instrumente werden eingesetzt, um die Qualität der von Ihnen hergestellten Stahlprodukte zu überprüfen?

Verfahren für die Eingangs-, Zwischen- und Endprüfung werden ebenso eingesetzt, wie stufenweise Prüfpläne, Prozesskontrollpläne, Prozessflussdiagramme, Materialeignungszertifikate, Eignungszertifikate für Instrumente, Eignungszertifikate für alle Arten von Messgeräten, Genehmigungspläne für die Einrichtung, Eignungszertifikate für Maschinen, Kalibrierungspläne für Koordinatenmesssysteme, Kalibrierungspläne für Spektromaschinen usw. Wir verwenden alle Instrumente und Messgeräte für die Inspektion von Produkten, die Standard sind und bei einem dritten NABL-akkreditierten Labor gemäß ISO/IEC 17025 kalibriert werden. Monatlich erreichen wir einen KPI von 100 % des Kalibrierungsplanes.

Bieten Sie Ihren Mitarbeitern regelmäßige Qualitätssicherungsschulungen an?

Ja, wir haben 12 Mitarbeiter zum internen Prüfer nach ISO 9001:2015 und IATF 16949:2016 ausgebildet und zertifiziert. Alle Mitarbeiter wurden in Bezug auf ISO 9001:2015 und IATF 16949:2016 geschult. Wir haben außerdem zwei Inspektoren für die PED 2014/68 EU & VdTUV WB 488 zertifiziert. Unseren Mitarbeitern bieten wir regelmäßige Schulungen am Arbeitsplatz an. Das Qualitätsteam für die Eingangsqualität, die Prozessqualität, die Produktions- und die Endqualität sowie das Qualitätsteam für die Zulieferer ist für die Durchführung der Inspektionen gemäß den jeweiligen Prüfplänen gut geschult. Alle zertifizierten Mitarbeiter nutzen aktiv ihr Wissen, um dieses auf freiwilliger Basis als Schulung für andere Mitarbeiter weiterzugeben.

Warum ist es für Sie als Unternehmen wichtig, deutsche Qualitätsstandards für Ihren internationalen Produktionsstandort zu gewährleisten?

Kundenorientierung spielt in jedem Unternehmen eine sehr wichtige Rolle. Um die Anforderungen und Erwartungen unserer Kunden zu erfüllen, haben wir unsere Qualitätspolitik als QCD (Excellence in Quality as Core Philosophy, Cost Competence & On Time Delivery through Innovative Business Processes) konzipiert. Die deutschen Qualitätsstandards sind im Vergleich zu allen internationalen Standards sehr streng, weil sie so spezifisch gestaltet sind. Wir haben die deutschen Standards in Indien in den letzten 10 Jahren konsequent befolgt und durch die erfolgreiche Umsetzung aller Standards, derzeit vier große deutsche Kunden gewonnen. Die Artur Schade Steel Products India hat sich als Green Channel Partner in Bezug auf Qualität, pünktliche Lieferung und Kostenkompetenz qualifiziert.

Artur Schade Steel Products India hat das ISO 9001:2015 Zertifikat für die Einführung und Anwendung eines Qualitätsmanagementsystems gemäß der Europäischen Richtlinie 2014/68/EU, Anhang I, Par. 4.3. erhalten. Das Zertifikat gilt für die Herstellung von Flanschen und Schmiedeteilen in verschiedenen Werkstoffgüten und steht für eine international anerkannte Qualität von Stahlprodukten. Mehr über unsere Produkte und unser Qualitätsversprechen erfahren Sie hier.

27 Januar 2022

Glänzende Aussichten

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HTW Teilewaschmaschine der Firma Bio-Circle jetzt auch bei Schade Stahl im Einsatz

Als Hersteller kundenspezifischer Stahlteile ist Schade Stahl für die verschiedensten Branchen erfolgreich am Markt vertreten. Unsere weltweiten Kunden schätzen dabei besonders die hohe Flexibilität und Zuverlässigkeit eines inhabergeführten Familienunternehmens und unsere langjährige Praxis als Stahlerzeuger aus dem Ruhrgebiet. Um unsere Serviceleistungen den Kundenwünschen entsprechend anzupassen und die Stahlverarbeitung auf ein neues Niveau zu heben, haben wir unseren Maschinenpark um eine Heißwasser-Teilewaschmaschine der Firma Bio-Circle erweitert. Diese zeichnet sich besonders durch ein wartungsfreundliches Hochdruck-Spritzsystem aus und kombiniert somit zuverlässige Qualität mit innovativer und umweltschonender Technik.

Ausgestattet mit einem dreidimensionalen Düsensystem, sorgt die Teilewaschmaschine für eine gründliche BPA-freie Reinigung und Entfettung diverser Flansche und Zeichnungsteilen und anderer Stahlelemente. Dank der umweltfreundlichen Reinigungslösung der Firma Bio-Circle, können auch sensible Materialien wie Aluminium, Buntmetalle, lackierte und verzinkte Oberflächen genauso wie Stahl, Edelstahl und Kunststoff bei niedrigen Temperaturen in der Teilewaschmaschine gereinigt werden.

Die Maschine ist derzeit in der Fertigungshalle in unserem Hauptstandort Hattingen im Einsatz.

Schade Stahl Produktion

2 April 2021

Artur Schade Steel Products India Ltd. nimmt am 4. jährlichen Corporate Cricket Event teil

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Am ersten Märzwochenende 2021 nahm Artur Schade Steel Products India am vierten jährlichen Pirangut Corporate Cricket Tournament teil, das in der Murkste Sports Academy in Pune ausgetragen wurde.

Das jährlich stattfindende Cricket-Turnier wird als lokales Networking-Event von den Personalabteilungen örtlicher Unternehmen veranstaltet und soll einen gesunden Wettbewerb zwischen den Firmenteams schaffen und den beliebten Nationalsport ehren. In diesem Jahr haben insgesamt 15 Teams am Cricket-Turnier teilgenommen. Der diesjährige Man of the Match kam aus der Mannschaft von Artur Schade Steel Products India.

Artur Schade Steel Products India ist einer von vier weltweiten Standorten der Schade-Gruppe. Mit Sitz in Pirangut und ausgestattet mit einem fortschrittlichen CNC-Maschinenpark, bietet Artur Schade Steel Products India eine kontinuierlich hohe Qualität bei der Produktion von Stahlkomponenten nach Wunsch und Kundenspezifikation.

In der indischen Produktionsstätte werden unter anderem Komponenten aus Stahl und legiertem Stahl mit vielseitigen Einsatzmöglichkeiten wie Baumaschinen, Bahntechnik, Industriearmaturen und Antriebselemente nach deutschem Industriestandard hergestellt. Kontinuierliche Verbesserung der Qualität und Produktleistung mit präzisen Messgeräten in Kombination mit Kontakten zu zugelassenen und qualifizierten Lieferanten ermöglichen es, die Kundenanforderungen zu verstehen und präzise umzusetzen.

Mehr Informationen unter: https://schade-steel.in/

: Together in a globalized world

: Cricket Turnier

: Das Schade Stahl Cricket Team

: Man of the Match

5 März 2021

Schweißkonstruktionen: Eine untrennbare Verbindung

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Schweißkonstruktionen für jeden Anspruch

Schade Stahl ist seit über 40 Jahren weltweit in der Stahlproduktion tätig. Als Hersteller kundenspezifischer Stahlteile vertreten wir die verschiedensten Branchen erfolgreich am Markt. Zusätzlich erweitern Schweißkonstruktionen mit anschließender mechanischer Bearbeitung und Oberflächenbeschichtung unser Angebot. Auf der Grundlage unserer langjährigen Erfahrung nutzen wir für die Verarbeitung von Werkstücken die jeweils geeigneten Werkstoffe aus Carbonstahl, Edelstahl und anderen Metallen. Komplexe Einzelstücke werden als maßgeschneiderte Präzisionsarbeiten mit einem Gesamtgewicht von bis zu 8 Tonnen gefertigt.

Gängige Schweißverfahren

Bei Serienfertigungen von Schweißkonstruktionen gewährleisten wir Effizienz und Wirtschaftlichkeit sowie eine durchgängig hohe Qualität. Das Schweißen wird, wo möglich, mechanisiert. Unser Maschinenpark am Standort Turek in Polen, ist für diesen Zweck mit den neuesten und modernsten Maschinen ausgestattet. Unter Zuhilfenahme von Positionierern und Rotatoren kommen verschiedene Schweißverfahren zur Anwendung, je nach Zeichnung und Materialbeschaffenheit. Die gängigsten Schweißvefahren in unseren Produktionsstätten sind: Metall-Inertgas bzw. Metall-Aktivgas Schweißen mit abschmelzender Elektrode im Schutzgas (MIG/MAG) sowie Wolfram-Inert-Gas Schweißen mit nicht abschmelzender, Inertgasgeschützter Elektrode (WIG) und das Submerged Arc Welding oder auch Unterpulverschweißen (SAW). In unserem Standort in Polen bieten wir ebenfalls Unterpulverschweißen an.

Zertifizierte Qualität, die sich auszahlt

Die Gewährleistung hoher Standards bei der Durchführung von Schweißkonstruktionen mit unterschiedlichen Schweißverfahren belegen unsere Zertifikate entsprechend der Normen DIN EN 1090-1, EN 1090-2, DIN EN ISO 3834-2 und PED 2014/68/EU, EN 764-5, AD 2000 Merkblatt W0, AD 2000 Merkblatt HP0 und ISO 9001:2015. Des Weiteren halten unsere Produktionsstätten Zertifikate für Schweißaufsichtspersonen EWE, IWS, Personal für zerstörungsfreie Prüfung VT, PT, UT, MT und Schweißer nach EN ISO 9606-1 und EN ISO 14732.

6 Februar 2021

Frauen sichern Qualität

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Das rein weibliche Team der Qualitätssicherung bei Artur Schade Steel Products India Ltd.

Frauen wird in der Wirtschaft häufig uneigennütziges Engagement sowie Organisations- und Motivationstalent nachgesagt. Diese Eigenschaften werden zwar als rein weibliche Attribute klassifiziert, gewinnen in modernen, von abteilungsübergreifender Zusammenarbeit geprägtenUnternehmen jedoch zunehmend an Bedeutung. Wir haben das rein weibliche Team der Qualitätssicherung bei Artur Schade Steel Products India Ltd. näher beleuchtet und dabei die positiven Einflüsse weiblichen Scharfsinns und Organisationsvermögens auf den Produktionsprozess erkannt.

Deutscher Qualitätsstandard in Indien

Von der Überbrückung kurzer Lieferzeiten bis zur Übernahme langfristiger Lieferverträge. Von der individuellen Anfrage bis zur qualitätsgesicherten Fertigung und Bereitstellung des Auftrags, Artur Schade Steel Products India ist ein zuverlässiger und kosteneffizienter Produktionsstandort. Zur ständigen Verbesserung von Produktionsprozessen und zur Einhaltung des internen Qualitätsstandards sind nicht nur ein starkes Technologie-Know-How und neueste Bearbeitungszentren, sondern auch die Expertise der weiblichen Mitglieder der Qualitätssicherung essenziell.

Das weibliche Team der Qualitätssicherung am indischen Produktionsstandort besteht aus Ms. Dipali Painjane, Assistant Manager Quality Assurance & Control, Ms. Sumesha Sawant, Quality Inspector und Ms. Tabassum Nayakwadi, Engeneering Trainee. Zu den Hauptaufgaben der Teammitglieder gehören die Inspektion der Produkte vor, während und nach der Fertigstellung sowie u.a. die Analyse der Metalleigenschaften. Außerdem verwalten sie alle für den Versand notwendigen Dokumente und Zertifikate, immer nach deutschem Qualitätsstandard unter Vorgabe der Muttergesellschaft in Deutschland. Mit Unterstützung der Qualitätssicherung in Indien können die verschiedensten Stahlerzeugnisse nicht nur in höchster Qualität produziert sondern auch die Zufriedenheit unserer weltweiten Kunden langfristig sichergestellt werden.

Zur Schade-Gruppe

Der Mutterkonzern der Schade-Gruppe hat seinen Sitz im Ruhrgebiet. Seit über vierzig Jahren produziert und verarbeitet Schade Stahl in seinen drei Standorten weltweit Stahlerzeugnisse aller Art, allen voran Flansche, kundenspezifische Sonderkonstruktionen und Zeichnungsteile. Dabei richtet sich die Produktion stetig nach Norm und/oder individueller Kundenanforderung. Die Produkte werden sowohl in Deutschland, als auch in den beiden Werken in Polen und Indien produziert, immer nach deutschem Qualitätsstandard.

Was ist Qualitätssicherung?

Die Hauptaufgabe der Qualitätssicherung besteht u.a. darin, die Qualität der Produkte langfristig zu gewährleisten. Darüber hinaus hat der Qualitätsmanager die Aufgabe, die Prozesse und Arbeitsabläufe zu überwachen und Verbesserungen durchzuführen, um den täglichen wachsenden Kundenanforderungen gerecht zu werden. Ziel ist es, dass Produkte einen gleich bleibend hohen Standard aufweisen.

Artur Schade Steel Products India Pvt. Ltd., Ghotawade Phata Village Pirangut, Mulshi, Dist-Pune 412108 India

22 Januar 2021

Thank You Schade Stal Poland and Artur Schade Steel Products India

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We would like to express our gratitude to all of our employees at Schade Stal Polska and Artur Schade Steel Products India for making the impossible possible and keeping up the production throughout the pandemic. By following distance and hygiene rules, they established a safe working environment for all employees while at the same time maintaining constant production and delivering products on time, meeting all the customer expectations. Thank you Schade Stal Polska and Artur Schade Steel Products India!

Pragniemy wyrazić naszą wdzięczność wszystkim pracownikom Schade Stal Polska i Artur Schade Steel Products India za to, że w czasie trwania pandemii uniemożliwiali i podtrzymywali produkcję. Przestrzegając zasad odległości i higieny, stworzyli oni bezpieczne środowisko pracy dla wszystkich pracowników, jednocześnie utrzymując stałą produkcję i dostarczając wyroby na czas, spełniając wszystkie oczekiwania klientów. Dziękujemy Schade Stal Polska i Artur Schade Steel Products India!

10 Dezember 2020

Unser Werk in Polen – Stahlproduktion auf höchstem Niveau

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Unser Werk in Polen – Stahlproduktion auf höchstem Niveau Schade Stahl

Schade Stal Polska ist eine von insgesamt drei Produktionsstätten der Schade-Gruppe weltweit. Ausgestattet u.a. mit modernsten CNC-gesteuerten Bearbeitungszentren, die in diesem Jahr um drei weitere Anlagen der Marke DOOSAN/PUMA erweitert wurden, werden in dem Werk in der Kleinstadt Turek u.a. Schweißkonstruktionen, Dreh- und Frässkomponenten sowie Baugruppen nach Kundenspezifikation hergestellt und auf Wunsch auch veredelt. Die neuen Drehmaschinen bereichern unseren Standort in Polen seit Mitte des Jahres 2020, haben ein sehr weites Bearbeitungsspektrum und garantieren hohe Leistung, Präzision und beste Qualität.

Das Werk in Turek hält folgende Zertifikate:


1.	ISO 9001:2015	01.02.2022
2.	EN 764-5, AD 2000Merkblatt W0	bis 19.03.2021
3.	2014/68/UE, EN 764-5, AD 2000Merkblatt HP0	bis 01.11.2020
4.	0035-CPR-1090-1.000943.TÜVRh.2016.002	bis 13.11.2021
	TÜVRh-EN1090-2.00874.2016.002

Machinenliste

10 Dezember 2020

Zukunftsorientierte Produktion mit der VUZIX M400

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Zukunftsorientierte Produktion mit der VUZIX M400 Schade Stahl

Damit wir auch in Pandemiezeiten produktiv bleiben und ungehindert mit anderen Produktionsstandorten kommunizieren können, sind die Mitarbeiter der Artur Schade GmbH an den Standorten Hattingen und Polen mit Smart-Brillen der Firma Vuzix ausgestattet worden. Indien und China werden in Kürze ebenfalls mit Smart- Brillen ausgestattet. Die Vorteile von intelligenten Brillen in der verarbeitenden Industrie sind offensichtlich: Die Brillen ermöglichen durch Einsatz von Checklisten und Anweisungen im Sichtfeld des Mitarbeiters ein hohes Maß an Genauigkeit und Transparenz im Herstellungs- und Logistikprozess. Außerdem sind die Gestelle der Smart-Brillen besonders robust und durch Wasser- und staubabweisende Eigenschaften ideal für die den Einsatz in Produktion und Verarbeitung sowie der Qualitätssicherung geeignet. Wir haben unseren Leiter der Qualitätssicherung, Herrn Jelonek, zur Funktionsweise und Anwendung der VUZIX im laufenden Betrieb befragt.

Herr Jelonek, worin liegt die Besonderheit einer Smart-Brille?

Im Prinzip trägt man einen kleinen kabellosen Computer auf der Nase, mit integrierter Kamera und einem Lautsprecher. Das Betriebssystem ist Android-basiert und lässt sich hervorragend mit unserer internen Software verknüpfen. Wir können über die Vuzix Brille mit verschiedenen Endgeräten wie anderen Brillen, Smartphones oder PC‘s kommunizieren. Das vereinfacht die Kommunikation, vor allem auf internationaler Ebene. Über ein Display auf einem Auge lassen sich unterschiedliche Dokumente oder technische Zeichnungen einblenden. Gerade bei der Herstellung von Zeichnungsteilen ist diese Option sehr hilfreich.

Wie sieht die Verwendung im Arbeitsalltag aus?

Die Vuzix Brille erleichtert viele Prozesse in unserem Arbeitsalltag. Besteht z.B. ein Problem in unserer Fertigung in Polen, können wir uns über die Brille live dazu schalten und die Situation aus eigener Sicht beurteilen. Auch in Sachen Qualitätssicherung bietet die Brille einen deutlichen Vorteil: Wir sind in der Lage den gesamten Herstellungsprozess mitzuverfolgen und sicherzustellen, dass die Produkte unsere Qualitätsstandards erfüllen. Abnahmen oder Prüfungen der QS werden mit einigen Kunden bereits per Kamera und nun per VUZIX durchgeführt – der Kunde muss hierfür nicht mehr persönlich erscheinen.