Service, Qualität, Zuverlässigkeit
Ein Interview mit Iliyas Sayyed, Technischer Direktor COO und Leiter der Qualitätssicherung & Kontrolle über die Bedeutung der Qualitätssicherung in der Stahlproduktion.
Stahl ist weltweit der wichtigste und begehrteste Werkstoff für Industrie, Technik und Bauwesen. Neben seiner langen Lebensdauer und seinem breiten Einsatzspektrum hat Stahl einen wesentlichen Vorteil: Er kann immer wieder recycelt werden, ohne seine Eigenschaften zu verlieren. Die moderne Stahlerzeugung und -verarbeitung erfordert einen internationalen Qualitätsstandard, der unter anderem durch die ISO-Normen definiert ist. Die produzierenden Unternehmen tragen die Verantwortung für die Einhaltung dieser Norm. Wir sprachen mit Iliyas Sayyed, Technical Director COO, Head-Quality Assurance & Control über die Bedeutung der Qualitätssicherung in der Stahlproduktion, über die aktuelle ISO-Zertifizierung von Artur Schade Steel Products India und darüber, wie die deutschen Qualitätsstandards in der Stahlproduktion erfüllt werden.
Herr Sayyed, wie schafft es Artur Schade Steel Products India, deutsche Standards auf internationalem Niveau zu halten und gleichzeitig die Anforderungen Ihrer Kunden zu erfüllen?
Artur Schade Steel Products India Pvt Ltd. folgt dem Qualitätsmanagementsystem nach ISO 9001:2015, IATF 16949:2016, PED 2014/68 EU & VdTUV WB 488. Wir verfolgen eine fortschrittliche Produktqualitätsplanung, um die jeweiligen produkt-, prozess- und kundenspezifischen Anforderungen/Normen zu erfüllen. Dabei haben wir die stufenweisen Arbeitsanweisungen, Verfahren, Prüfpläne und Kontrollpläne vorbereitet, um jeden noch so kleinen Fehler im Prozess zu beseitigen. Außerdem befolgen wir alle EN-Normen für jeden einzelnen Prozess, um die Umsetzung und Effektivität vom Rohmaterial bis zur Endverpackung zu gewährleisten. Wie z. B. die physikalische, chemische und mechanische Prüfung, Ultraschall-, Magnetpulver-, Eindringprüfung, Maß- und Sichtprüfung, sowie zusätzliche kundenspezifische Anforderungen. Wir bieten ebenfalls das 3.1, 3.2 Materialprüfungszertifikat gemäß der Norm EN 10204. Gleichermaßen führen wir die Risikoanalyse für jeden Prozess durch.
Welche Rolle spielen ISO-Zertifikate bei der Sicherstellung Ihrer eigenen Standards und wie wirkt sich das auf die Produktion aus?
Die Produktion folgt streng nach ISO 9001:2015, IATF 16949:2016, PED 2014/68 EU& VdTUV WB 488 Standard, indem wir alle entsprechenden Klauseln einfügen, um jeden Prozess innerhalb der Organisation zu rationalisieren. Jede Klausel hat spezifische prozessbezogene Schutzmaßnahmen, um den gesamten Prozessablauf innerhalb einer Organisation zu sichern. Die Key Performance Indicators zeigen die Effizienz und Effektivität der Prozesse. Wir haben prozessspezifische KPIs festgelegt, um den prozessspezifischen Trend zu analysieren und entsprechende Maßnahmen zu ergreifen.
Welche Verfahren/Instrumente werden eingesetzt, um die Qualität der von Ihnen hergestellten Stahlprodukte zu überprüfen?
Verfahren für die Eingangs-, Zwischen- und Endprüfung werden ebenso eingesetzt, wie stufenweise Prüfpläne, Prozesskontrollpläne, Prozessflussdiagramme, Materialeignungszertifikate, Eignungszertifikate für Instrumente, Eignungszertifikate für alle Arten von Messgeräten, Genehmigungspläne für die Einrichtung, Eignungszertifikate für Maschinen, Kalibrierungspläne für Koordinatenmesssysteme, Kalibrierungspläne für Spektromaschinen usw. Wir verwenden alle Instrumente und Messgeräte für die Inspektion von Produkten, die Standard sind und bei einem dritten NABL-akkreditierten Labor gemäß ISO/IEC 17025 kalibriert werden. Monatlich erreichen wir einen KPI von 100 % des Kalibrierungsplanes.
Bieten Sie Ihren Mitarbeitern regelmäßige Qualitätssicherungsschulungen an?
Ja, wir haben 12 Mitarbeiter zum internen Prüfer nach ISO 9001:2015 und IATF 16949:2016 ausgebildet und zertifiziert. Alle Mitarbeiter wurden in Bezug auf ISO 9001:2015 und IATF 16949:2016 geschult. Wir haben außerdem zwei Inspektoren für die PED 2014/68 EU & VdTUV WB 488 zertifiziert. Unseren Mitarbeitern bieten wir regelmäßige Schulungen am Arbeitsplatz an. Das Qualitätsteam für die Eingangsqualität, die Prozessqualität, die Produktions- und die Endqualität sowie das Qualitätsteam für die Zulieferer ist für die Durchführung der Inspektionen gemäß den jeweiligen Prüfplänen gut geschult. Alle zertifizierten Mitarbeiter nutzen aktiv ihr Wissen, um dieses auf freiwilliger Basis als Schulung für andere Mitarbeiter weiterzugeben.
Warum ist es für Sie als Unternehmen wichtig, deutsche Qualitätsstandards für Ihren internationalen Produktionsstandort zu gewährleisten?
Kundenorientierung spielt in jedem Unternehmen eine sehr wichtige Rolle. Um die Anforderungen und Erwartungen unserer Kunden zu erfüllen, haben wir unsere Qualitätspolitik als QCD (Excellence in Quality as Core Philosophy, Cost Competence & On Time Delivery through Innovative Business Processes) konzipiert. Die deutschen Qualitätsstandards sind im Vergleich zu allen internationalen Standards sehr streng, weil sie so spezifisch gestaltet sind. Wir haben die deutschen Standards in Indien in den letzten 10 Jahren konsequent befolgt und durch die erfolgreiche Umsetzung aller Standards, derzeit vier große deutsche Kunden gewonnen. Die Artur Schade Steel Products India hat sich als Green Channel Partner in Bezug auf Qualität, pünktliche Lieferung und Kostenkompetenz qualifiziert.
Artur Schade Steel Products India hat das ISO 9001:2015 Zertifikat für die Einführung und Anwendung eines Qualitätsmanagementsystems gemäß der Europäischen Richtlinie 2014/68/EU, Anhang I, Par. 4.3. erhalten. Das Zertifikat gilt für die Herstellung von Flanschen und Schmiedeteilen in verschiedenen Werkstoffgüten und steht für eine international anerkannte Qualität von Stahlprodukten. Mehr über unsere Produkte und unser Qualitätsversprechen erfahren Sie hier.
Als Hersteller kundenspezifischer Stahlteile ist Schade Stahl für die verschiedensten Branchen erfolgreich am Markt vertreten. Unsere weltweiten Kunden schätzen dabei besonders die hohe Flexibilität und Zuverlässigkeit eines inhabergeführten Familienunternehmens und unsere langjährige Praxis als Stahlerzeuger aus dem Ruhrgebiet. Um unsere Serviceleistungen den Kundenwünschen entsprechend anzupassen und die Stahlverarbeitung auf ein neues Niveau zu heben, haben wir unseren Maschinenpark um eine Heißwasser-Teilewaschmaschine der Firma 
